벨트 드라이브 시스템 : 가스 엔진 진동에 대응하기위한 충격 흡수 솔루션

가스 엔진의 작동에 의해 생성 된 진동은 장비의 성능 및 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 고유 한 충격 흡수 및 버퍼링 설계를 통해 벨트 드라이브 시스템은이 문제의 핵심 솔루션이되어 원활한 작동을 추구하는 작동 장면을 신뢰할 수있는 보호 기능을 제공합니다. 탄성 고무 재료의 특성에서 유연한 연결 구조의 독창적 인 설계에 이르기까지 Belt Drive는 체계적인 솔루션을 사용하여 진동의 부정적인 영향을 해결하여 가스 로그 스플리터 작동 중에 더 조용하고 안정적입니다.
가스 엔진이 작동 할 때, 내부 피스톤의 왕복 운동과 실린더의 주기적 버스트 작업은 필연적으로 진동을 생성합니다. 이러한 진동이 유압 펌프로 직접 전송되는 경우, 유압 펌프 내부의 정밀 부품에는 추가 충격 하중이 적용되고 마모 공정을 가속화하며 장비의 서비스 수명을 줄입니다. 진동은 또한 소음 공해를 유발합니다. 한편으로는 운영자의 작업 환경을 방해 할 것이며, 반면에 고강도 진동 노이즈는 관련 작업 환경 노이즈 표준을 위반할 수 있습니다. 진동으로 인한 전력 손실은 무시할 수 없습니다. 진동 전송 과정에서 에너지가 비효율적으로 소비되어 전력 전송 효율을 줄이고 목재 스플리터의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.
벨트 드라이브 시스템은 탄성 고무 재료를 통해 효율적인 진동 버퍼 배리어를 구축합니다. 고무 자체는 우수한 탄성 변형 능력을 가지고 있습니다. 엔진이 진동하면 벨트는 힘의 작용하에 변형되어 진동 에너지를 자체 탄성 전위 에너지로 변환 할 수 있습니다. 이 변형 공정은 대부분의 진동 에너지를 흡수하고 유압 펌프에 대한 진동의 전송 강도를 크게 약화시킵니다. 고무 재료의 점탄성 특성은 진동을 흡수 한 후 천천히 에너지를 방출하여 반등 진동을 피하고 충격 흡수 효과를 더욱 향상시킵니다. 벨트의 내구성 및 전송 성능을 향상시키기 위해, 현대 벨트는 일반적으로 고강도 섬유 강화층이 내장되어 인장 강도와 내마모성을 개선하면서 탄력성을 유지하면서 장기 사용에서 충격 흡수 역할을 계속할 수 있습니다.
벨트는 엔진 풀리와 유압 펌프 풀리 사이에 비 강렬한 연결을 형성합니다. 이 연결 방법은 두 구성 요소 사이에 어느 정도의 상대 변위를 허용합니다. 엔진이 진동하면 벨트는 자체 유연성을 통해 두 풀리 사이의 진동 전송을 완충하고 조정하여 직접 진동의 견고한 전송을 피할 수 있습니다. 체인 드라이브와 같은 강성 연결 방법과 비교하여 벨트 드라이브의 유연한 특성을 통해 변화에 더 잘 적응하고 갑작스런 진동 또는 토크 변동에 직면 할 때 전력 전송의 안정성을 유지할 수 있습니다. 이 유연한 연결은 장비를 시작하고 중지하는 순간에도 중요한 역할을합니다. 스타트 업에서 즉각적인 영향을 완화하고 정지시 관성 진동을 완화 할 수있어 장비가 더 원활하게 작동합니다.
벨트 드라이브의 장점은 가정 안뜰 및 작은 목재 가공 장소와 같은 소음 및 장비 안정성에 대한 요구 사항이 높은 장면에 완전히 반영됩니다. 조용하고 안정적인 운영은 주변 거주자의 수명을 방해하지 않고, 운영자의 피로를 줄이며, 장비 마모를 효과적으로 줄이며, 이는 유지 보수 빈도와 비용을 낮추고 가스 로그 스플리터의 전반적인 서비스 수명을 연장합니다.