파쇄기는 어떻게 3 인치 가지와 1/2 인치 두께의 쓰레기를 "처리"할 수 있습니까?

정원 기계 분야에서는 장비를 선택할 때 사용자에게 안전 성능이 주요 고려 사항입니다. 그만큼 치퍼 파쇄기 기계적 보호 및 지능형 모니터링의 이중 시스템을 통해 포괄적 인 안전 보증 시스템을 구축했습니다. 기계적 보호 측면에서 장비는 고강도 강철을 사용하여 블레이드 디스크를 용접하고 블레이드와 고정 블레이드 사이의 연결 볼트는 정확하게 계산되어 고속 작동 중 진동으로 인해 느슨해지지 않도록합니다. 동시에, 피드 포트는 지능형 감지 장치로 설계되었습니다. 예기치 않은 재료 (예 : 금속 및 돌)가 입력되는 것으로 감지되면 시스템은 즉시 블레이드 디스크의 회전을 중지하여 장비 손상이나 개인 상해를 피합니다.

지능형 모니터링 시스템은 실시간 데이터 피드백을 통해 안전을 향상시킵니다. 장비가 장착 된 IoT 모듈은 블레이드 디스크 속도 및 모터 온도와 같은 주요 매개 변수를 모니터링 할 수 있습니다. 안전 임계 값이 초과되면 시스템은 자동으로 경보를 트리거하고 전원 공급 장치를 차단합니다. 이 활성 보호 메커니즘은 전통적인 수동 안전 설계에 비해 사고의 위험을 크게 줄입니다. 또한 작동 패널에는 비상 정지 버튼이 장착되어 있으며 사용자는 0.5 초 이내에 전원을 차단하여 응급 상황에 대한 빠른 응답을 보장 할 수 있습니다.

이 슈레더의 핵심 장점은 고효율 파쇄 시스템에 있으며, 커터 디스크 설계, 전력 매칭 및 공급 제어의 조정 된 최적화를 통해 3 인치 가지 및 1/2 인치 두께의 쓰레기의 빠른 처리를 달성합니다. 커터 디스크는 이중 나선형 블레이드를 채택합니다. 이 설계는 절단 영역을 증가시킬뿐만 아니라 블레이드 사이의 상호 작용을 통해 전단력을 생성하여 물질이 파쇄 공정 동안 다 방향 력을 겪게함으로써 분쇄 효율을 향상시킵니다. 블레이드 재료는 고 염소 합금 강철로 만들어집니다. 열처리 후, 경도는 HRC58-62에 도달하여 장기 고 부하 작동 중에 날카 로워 지도록합니다.

전력 시스템의 관점에서, 장비에는 고전력 전기 모터가 장착되어 있으며, 정밀도 감소를 통해 절단기 디스크가 요구하는 작업 범위로 속도가 줄어 듭니다. 이 설계는 커터 디스크의 충분한 토크를 보장 할뿐만 아니라 과도한 속도로 인한 소음 및 에너지 소비 문제를 피합니다. 공급 시스템은 자동 공급 메커니즘을 채택합니다. 재료가 컨베이어 벨트 또는 수동 전달을 통해 공급 포트에 들어간 후에는 절단기 디스크 영역으로 고르게 공급됩니다. 이 설계는 전통적인 수동 수유 방법의 재료 축적으로 인한 답답함의 현상을 효과적으로 피하기 때문에 장비가 지속적이고 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

실제 작동에서 슈레더는 높은 처리량 및 저장 속도의 특성을 나타냅니다. 3 인치 직경 분기를 예로 들어 보면 장비는 10 초 이내에 단일 가지의 파쇄를 완료 할 수 있습니다. 가공 된 목재 칩은 입자 크기가 균일하며 뿌리 덮개 또는 퇴비 원료로 직접 사용할 수 있습니다. 두께가 1/2 인치 (예 : 죽은 가지 및 덩굴)의 쓰레기의 경우, 나이프 디스크의 전단력은 쉽게 파괴 할 수 있으며, 단단한 재료를 처리 할 때 전통적인 장비의 재밍 문제를 피할 수 있습니다.

환경 보호 개념의 인기가 높아짐에 따라이 파쇄기의 환경 적 이점은 핵심 경쟁력 중 하나가되었습니다. 마당 폐기물을 사용 가능한 자원으로 변환함으로써 장비는 폐기물 감소 및 자원 재활용의 이중 목표를 달성합니다. 다진 나무 칩은 나무 구멍, 화단 또는 잔디밭을 덮는 데 직접 사용될 수 있습니다. 수분 유지 및 열 보존 특성은 식물의 물 증발을 줄이고 뿌리 성장을 촉진 할 수 있습니다. 동시에, 목재 칩의 유기물이 토양에서 분해 된 후에는 토양 비옥도를 향상시키고 화학 비료의 사용을 줄일 수 있습니다.

탄소 배출량의 관점에서,이 장비는 전통적인 처리 방법에 비해 상당한 이점이 있습니다. 교통 링크를 예로 들어 보면 미지의 가지는 볼륨이 크고 밀도가 낮으며 운송 효율은 낮습니다. 다진 목재 칩의 양은 원래 볼륨의 1/10으로 감소하고 단일 운송량이 크게 증가하여 라운드 트립의 수와 차량의 연료 소비가 줄어 듭니다. 또한, 바이오 매스 연료로서, 목재 칩은 탄소 중립 목표와 일치하는 발전 또는 가열 과정에서 화석 연료보다 훨씬 낮은 이산화탄소 배출을 생성합니다.

장비의 낮은 잡음 설계는 또한 환경 친화적 인 고려 사항을 반영합니다. 블레이드 구조 및 운동 충격 흡수 시스템을 최적화함으로써 작동 중 장비의 노이즈 레벨은 85 데시벨 미만으로 제어되며, 이는 업계 표준보다 훨씬 낮습니다. 이 기능을 사용하면 주거 지역 및 학교와 같은 소음에 민감한 장면에서 널리 사용될 수 있으며 운영 중 전통적인 크러셔로 인한 성가신 것을 피할 수 있습니다.

슈레더의 기술적 장점은 핵심 성능뿐만 아니라 장면 적응 능력을 향상시키기위한 모듈 식 설계에도 반영됩니다. 장비에는 사용자 요구에 따라 모바일 섀시가 장착되어있어 안뜰, 정원 및 공원과 같은 다양한 장면 사이에서 셔틀을 셔틀 할 수 있습니다. 공간이 제한된 사용자의 경우 휴대용 모델을 선택할 수 있으며 무게와 부피는 단일 인원 작동 및 취급에 최적화됩니다. 또한 장비는 배출 방향 조정을 지원합니다. 사용자는 실제 요구에 따라 목재 칩을 운송 차량 또는 지정된 영역에 직접 분사하여 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

유지 보수 측면에서 모듈 식 설계는 편의를 제공합니다. 커터 헤드 및 모터와 같은 주요 구성 요소는 빠른 분해 조립 구조를 채택하며 사용자는 전문 도구없이 교체품을 완료 할 수 있습니다. 장비 제조업체는 또한 원격 진단 서비스를 제공합니다. IoT 모듈에서 수집 한 작동 데이터를 통해 엔지니어는 잠재적 인 결함을 미리 예측하고 온라인으로 안내를 통해 유지 보수를 완료 할 수있어 장비 다운 타임을 크게 단축시킬 수 있습니다 .